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热熔胶膜厂家带你认识热熔胶膜

发布时间: 2017.07.12 浏览次数:  
热熔胶膜在加工过程中的细节是很重要的,所谓就、细节决定成败。热熔胶膜在加上对剂量这一块看的很重要。比例什么的有的是严格安装要求来处理的,由于热熔胶膜的特性,他的可塑性比较强,常常可以混合其

他的材料,来赠强热熔胶膜的性能。下面就详细的为大家介绍一下这个过程。
在热熔胶膜中加结晶成核剂。为改善热熔胶膜的性能,可将热熔胶加工成粉末状,并在粉末表面黏附一层无机化合物作为聚酰胺的成核剂。无机化合物的粒径为0.001-5um,用量一般为0.01%-01.5%(聚酰胺的质量分

数),可选用的无机物有云母、碳酸钙、氧化镁、二氧化硅、硫酸钙等,最好采用石膏,其用量为聚酰胺的0.05%-0.3%。此处,也可以加入0.05%-0.3%的含有较高脂肪族酰胺和较高脂肪族二羧酸的金属盐等有机化
热熔胶膜
合物,最好采用亚甲基双硬酰胺和硬脂酰酸的金属盐,其用量为聚酰胺的0.05%-0.1%。善热氧化性。加入抗氧剂是最常用的方法,单独使用一种抗氧剂的效果不如复合抗氧剂显著,其中受阻酚、芳香胺和亚磷酸酯的

复合抗氧剂体系均有不同程度的协同作用。除加抗氧剂外,还可以将二聚酸氢化处理,大大提高了这种聚酰胺的抗氧化性能,但成本较高。 提高热熔胶膜的耐热性。其一是通过改进聚酰胺热熔胶膜主体材料结构的热

稳定性。另一种最简单而且行之有效的方法是在聚酰胺中加入抗氧剂。热氧化过程是自由基的连锁反应,在其反应过程中有2大类有害的中间产物:一类是自由基(R\ROO\RO\HO);另一类是氢过氧化物(ROOH)。铜

盐常与卤素或含磷化合物合用(醋酸铜/碘化钾/磷酸),这些是很有效的稳定剂。例如若向胶膜黏剂中加入1%的1-苯基-3-吡唑烷酮或1-(4-苯氧基)-3-吡唑烷酮,可大幅度提高其耐热性能,在260℃空气中保持6h不

变色。若引入硅氧烷分子链也可提高聚酰胺的耐热性。软化点为90——140℃,160℃时的熔融黏度为20-100Pa•s,耐低温性能约-40℃且耐热温度超过60℃,可用于金属、合金、极性或非极性塑料、聚烯烃等材料的

粘接,被粘接物表面无需进行化学预处理,而且防腐性好,特别适用于电子工业中的接头和电缆缩套管等粘接。  用普通二聚酸型PA,与10%-20%的乙烯/丙烯酸(酯)/其他不饱和酸或酸酐的三聚物及0.25%-0.75%

丙烯酸酯橡胶共混,制得的改性PA热熔胶膜耐低温性能好(可达-20℃),对PE、Fe和Al等材料的黏结强度很高。 类似的共混还有二聚酸型PA与低玻璃化转变温度、低结晶度和高黏度的EVA共混,二聚酸型PA与PE、酸
性改性共聚物及其酸性改性物弹性体、增黏剂、抗氧化剂和填料共混等。

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